圓錐機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)注意什么？
圓錐機(jī)由于工作環(huán)境惡劣，粉塵重，部分用戶維護(hù)不到位，在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題。一般來說，圓錐機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)注意以下問題，以確保機(jī)器的正常運(yùn)行。
1.配備除鐵裝置，以防止破碎腔穿過鐵。如果經(jīng)常穿鐵，可能會(huì)造成斷軸事故。
2.生產(chǎn)要滿負(fù)荷進(jìn)行，否則產(chǎn)品粒度會(huì)過粗。
3.生產(chǎn)線中的破碎率分布應(yīng)合理，以至大限度地提高圓錐機(jī)的效率。
4.彈簧壓力不能太緊。如果壓力過高，軸會(huì)斷裂。如果壓力過低，彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，影響正常工作，使產(chǎn)品粒度更粗。
5.潤(rùn)滑油的溫度不能過高或過低，否則會(huì)影響運(yùn)行。潤(rùn)滑油要經(jīng)常更換，不能太臟。太臟會(huì)加速齒輪機(jī)、碗形瓦和軸套的磨損，甚至使軸套磨死。
6.傳動(dòng)帶的安裝不應(yīng)過緊，否則傳動(dòng)軸不會(huì)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)或斷裂，進(jìn)料不要太濕或太粘，也不要太多細(xì)顆粒，也不要太大，造成交通堵塞。
7.工作時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻，不允許有離析現(xiàn)象。如果進(jìn)料不均勻，會(huì)降低產(chǎn)能，產(chǎn)品顆粒度過大，彈簧頻繁移動(dòng)，碗軸承壓力大，功耗增加。
8.每次運(yùn)行一定時(shí)間后，建立對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查和維修，這保持更好的運(yùn)行狀態(tài)，并在連續(xù)生產(chǎn)后獲得更好的生產(chǎn)率和成品質(zhì)量。小修周期每半個(gè)月至一個(gè)月進(jìn)行一次，內(nèi)容包括：檢查碗形瓦、錐套和直套的磨損情況，檢查它們的間隙、錐齒輪的嚙合間隙和傳動(dòng)軸瓦的間隙。
另一方面，對(duì)于圓錐機(jī)，制造商在設(shè)計(jì)時(shí)通常滿足連續(xù)、均勻和全中心進(jìn)料的條件。眾所周知，錯(cuò)誤的給料安排會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降、主機(jī)過載、傳動(dòng)負(fù)荷不穩(wěn)定、襯板磨損不規(guī)則，會(huì)使圓錐機(jī)主機(jī)過早嚴(yán)重?fù)p壞。
給料前預(yù)篩分
礦石在破碎室內(nèi)破碎時(shí)，顆粒之間需要有一定的間隙。如果間隙很少，較大顆粒所需的“空間”不足，物料將很難破碎。中碎圓錐機(jī)的進(jìn)料一般來自粗碎顎式的出料。受原料來源和粗碎段給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響，粗碎鉗口出料中含有大量細(xì)料，因此中碎圓錐機(jī)前應(yīng)增加預(yù)篩分設(shè)備。一方面，較小的顆粒被提前分離，使中進(jìn)料中大物料之間有足夠的空間，有助于強(qiáng)化分層破碎，提高工作效率，降低襯板消耗；另一方面，篩分后的物料可以直接進(jìn)入細(xì)碎作業(yè)(如細(xì)碎錐或立軸沖擊破碎)，提高了整條生產(chǎn)線的加工效率。
